十二.可实现系统设施布置方法（SLP）的演示和实验,包含该方法的三大阶段：布置设计的分析阶段，布置设计的寻优阶段，布置方案的评优阶段。

一．支持物流设施二维建模，可以模拟机器、工作区域、储存区域等现实的设施，完全再现其不可跨越性这一抽象特性。

据资料统计分析，产品制造费用的20%-50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。

五．支持自动路线选择，能够满足在复杂设施布局空间里的物流运输路线的优化，路线优化引擎只需要知道起终点就可以计算出具体的最优路线。

也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。

在实施系统布置工作以前，必须对生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门，生活服务部门及仓储部门等；可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具，维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，这些作业单位构成生产系统的生产支持系统部分，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。

综合以上所述，最新网页游戏私服，符合以下标准才能算是好的二维建模的设施规划利器：

产品的工艺过程是由产品的组成、零件的形状与加工精度要求、装配要求、现有加工设备与加工方法等因素决定的，必须在深入了解产品组成、各部分加工要求后，才能制定出切实可行的加工工艺过程。

在进行车间工艺设计的时候，经常要考虑一个或多个操作员需要四处走动并与零件、产品、机器、或彼此间进行交互。传统的方法是采用纸笔手工进行工作台分析，但这样得出的人员行走路线是不精确的。而通过FIE Layout可以自动生成精确的人员行走路线，确保避开不应该穿越的障碍物，并且保证该路线的距离最短。我们可以计算不同模型和选项对应的运输时间，评估综合运输工作量，并使得验证设计的可行性变得快速和简单。

十四. 支持交通规划实验，物流配送、区域物流、物流园区设，支持建筑布置设计仿真，大型公共设施物流分析（体育场馆、机场等交通枢纽），服务设施物流分析（医院、银行、学校、图书馆、政府机关等）

（目前世界上所有同类软件，包括系统仿真软件等，均不具备以上能力）

因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。其作用是在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得