“火焰造成的熔渣都落到防飞溅小车里面了，大家可以正常切割下料了。”5月12日，炼化工程集团十建公司高级焊接技师刘建国带领的项目技术创新团队终于解决了五轴数控等离子工作站中火焰熔渣飞溅污染管道材料内壁的技术网页游戏私服推荐。

为了让五轴数控等离子切割系统在工艺管道预制过程中得到更有效的应用，项目部连续组织召开了6次五轴数控等离子工作站工效提升推进会。项目参建员工在会上献言献策，展开“头脑风暴”，讨论如何改进设备，提升工效。经过深入研讨，技术人员大胆构思出防飞溅小车的创意。随后，项目部技术创新团队分工明确，有的负责构图，有的负责找材料，有的进行制作。在项目员工有条不紊的配合下，防飞溅小车成功研制出来。在试用过程中，为了便于控制小车移动，工作人员在小车两端加装了抓手，通过与助力杆一端的U型钩连接，实现自由调整小车在管道材料内壁中的移动位置。

“小车下面安装了轮子，切割开始前，提前把小车推到管道切口处。切割开始后，小车就会随着管子BT页游私服，始终对准上方的火焰切割部位，在管道内壁表面形成保护罩，能够稳稳的接住火焰熔渣造成的飞溅。”项目部技术创新工作小组负责人刘建国说。

在推广应用五轴数控等离子工作站过程中，项目部通过自主创新，发明了移动熔渣吸附小车，克服了该设备火焰熔渣乱飞、污染管道材料内壁等加工缺陷，提高了切割机的加工质量和施工预制效率。据了解，五轴数控火焰等离子切割工作原理是喷嘴产生压缩空气将电控系统产生近1万摄氏度的电弧喷出，对金属材料进行切割加工，是目前自动化程度较高的金属材料加工设备。

“现在我们使用的这套五轴数控等离子工作站，其切割材料效率是传统手工切割技术的5倍之多，据测算，整个工程建设完成后可以实现节约人工及机具费用在50万元左右。”项目部总工程师田文冲高兴地说。

近日，十建大连恒力工程项目部在恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇项目建设中积极启用五轴数控等离子工作站，并及时优化解决相关技术问题，全面提升项目建设施工工效。