他，改变了整个 LED 显示应用行业，并深度影响传统投影仪、LCD液晶拼接屏等行业用户消费升级，推动新型大尺寸 LED 显示应用普及;他，积极响应国家《中国制造2025》战略，弘扬匠心精神，大力发展智能制造，成为行业标杆企业;他，本着“要想做天下人生意，就要为天下人着想”，努力践行“用户至上，美丽体验”的使命，缔造LED 显示应用行业传奇;

他，就是厦门强力巨彩光电科技有限公司董事长朱志强。

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用户至上树立行业典范

除了智能制造确保匠心品质外，在生产过程中，强力巨彩人从不放过任何细节，每个环节都倾注了认真与专注。首先，严苛精选灯管、芯片、电源、系统卡、控制卡等各行业一流元器件及配件，与业内首屈一指的原材料供应商建立密切而长期的合作伙伴关系，大力构建一流供应链，共同着力产品品质的不断升级，为稳定品质奠定坚实基础。其次，采购的所有新品原材，即便来自一流供应商，也要先在实验室进行品质检测。经过 250 多道原材检测，原材器件各项指标合格后历经小批试产、中批量试产，方才最终批量导入。同时在品质管控上，企业制定了行业内最为严苛与完备的多达 135 条的生产停线标准，任何一个环节发现问题即刻触发生产停线机制，每一个产品必须经过 48小时的老化试验才能出货;引进世界 500 强企业高端人才，通过导入精益生产模式、引进六西格玛项目改善管理体系、VSM 过程改善导入等严苛的质量控制体系，全方位地保障产品的优良性能和卓越品质。

他，十余年都在坚持“拼搏就是人生”的信念，圆梦“中国最大LED 显示屏企业”，向“创世界级伟大公司”的梦想继续前行;

15 年来，朱志强把所有精力、资金全部投入到强力巨彩，始终一地守护着强力巨彩和 LED 显示屏行业。正因为他的坚守与拼搏，强力巨彩的团队人数从最初的 10 余人到如今的 2000 余人，公司占地面积从当初的 100 平米扩展到现在的80000 多平方米……如今，企业产品先后获得 CE、RoHS 和 CCC 等认证、获得专利达 147 项，拥有 81 条全自动生产线。

上世纪 90 年代，刚刚从电子工程专业毕业的朱志强怀揣着出国留学深造的梦想，独自一人闯荡深圳。

强力巨彩的蓬勃高速发展，与其独特的企业文化也息息相关。在所有合作、竞争、经营、管理活动中，强力巨彩坚持诚信为本，以共赢为出发点，以追求“令人尊重”为本源，获得用户、员工、股东、合作伙伴、社会甚至竞争对手的尊重。

经过几年的磨砺，朱志强逐渐成为LED行业小有名气的技术骨干。1996 年，年仅 24 岁的他凭借技术和自身的努力，被聘到深圳一家显示屏厂担任厂长。就这样，一点一滴的付出、收获，无声无形的因缘聚合，为朱志强铺就了一条创业之路，打开了一扇创业之窗。

2004 年，朱志强决定开启创业之路，在泉州创办强力巨彩。在创业团队 10 余人的时候，朱志强就提出“中国最大 LED 显示屏企业”的梦想。“企业成功的关键是要确立目标，有了目标之后，就会在专业领域比竞争对手更专注。”

诚信共赢令人尊重

在朱志强的带领下，企业秉持“同心同德同行同分享”的经营理念。在他看来，快速发展离不开每一位员工、每一位合作伙伴的努力创造，也理应和大家一起分享高速发展红利和成果，让所有人在强力巨彩有获得感、有幸福感。对省级品牌运营商，无论是公司经营还是团队管理，给予“保姆式”关怀，很多十年前的“夫妻店”到现在已是身家数千万元，成为当地的领头羊，每到年终他都会豪掷重金嘉奖省级牌运营商;对合作伙伴，他秉持“诚信共赢、实事求是、令人尊重”的理念，让许许多多上游合作伙伴增长效益，纷纷成为佼佼者，实现上市目标，赢得了合作伙伴的信任与尊重;对员工，他不吝奖房、奖车、奖现金、奖股权激励，把员工的福利政策时刻挂在嘴边，放在心上。

坚守实业成就梦想

2011 年，强力巨彩确立了“渠道为王”的战略，2012 年首创经销商分销模式，2013 年启动品牌服务加盟计划，BT页游私服，“强力巨彩通过经销体系培养经销商独立承担囤货、处理订单、配送、技术指导和售后服务等整套功能，可以及时响应各级市场需求。”目前，强力巨彩构建了覆盖海内外的营销服务网络：32 个办事处，140 多家省级品牌运营商，3000 多家合作工程商，11000 多家品牌服务商遍布全国，产品广泛运用于各行业，远销全球 60 多个国家。

展望未来，朱志强说：“我希望把中国的 LED 显示屏做到领先世界、影响世界!把强力巨彩做成一家世界级的伟大公司!”

30 年前的深圳，让无数怀抱梦想、勇立潮头的开拓者尽情挥洒智慧、浇灌汗水。高楼大厦的国际化都市让心底充满一腔热血和抱负的朱志强迅速爆发了内心无限的“小宇宙”。

为了满足日益增长的国内外LED 显示屏市场需求，在不断进行产品革新的同时，强力巨彩斥巨资多次引进美国印刷机、日本贴片机、德国回流焊机、瑞士机械手、日本全电动注塑机等世界尖端生产及检测设备，自动化程度达到 95% 以上，智能制造已成为行业标杆，实现了大规模生产、大规模品质管控、大规模交付的发展模式。