丹棱新型二次构造柱输送泵九大优点
二次构造柱专用泵特点： 1.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管； 2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长； 3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求； 4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染； 5.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求； 6.先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化； 7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用； 8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的网页游戏私服推荐； 9.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼镜； 液压系统为双回路分开供油，主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可 自动和手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，构造柱泵特点：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，移动定位方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制二次构造柱泵是吸收国内外先进基础上研制成的一种新型多功能施工机械，该产品具有广泛用途，可用于建筑砂浆输送，岩土工程注浆大面积喷涂等，其主要特点是无脉冲，工作压力大，流量大，生产效率高，操作方便，安全可靠，易于维修保养，结构紧凑，移动灵活，本产品采用凸轮式传动，活塞结构自动控压设置，流量大，使用寿命长，能够输送配比1:2.5的砂浆，该产品已达到国际同行先进水平
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二次结构柱输送泵如何清洗：1、准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。2、支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。3、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。4、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土输送泵返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。5、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。传统的构造柱浇注都是采用人工浇注，人工浇筑混凝土成本高，工作效率低，劳动强度大，施工工期长等问题，采用二次构造柱细石泵，群楼建设，高楼建 设，机场，隧道，水电站等等施工中回填灌浆锚杆支护。
1、工作安全； 2、对施作业业面的适应性强，作业规划广，混凝土运送管道可以铺设到其他难以抵达的当地，又能使混凝土在肯定的压力下充填浇铸到位，还可以把泵串联运用，以增大输出距离，满足个中施工需要； 3、与其它施工机械的互相烦扰小，耐久性好而且混凝土输送泵长时间维护也是可以的； 4、机械化程度高，需要的劳动力少，施工组织简略，抗压强度高，混凝土的抗压强度一般为20～40Mpa，有的可高达80～120 Mpa，适合做规划材料； 5、混凝土输送泵和浇铸作业是连续进行的，施工效率高，作业进展快，与钢筋的一同作业性好，混凝土热膨胀系数与钢筋邻近，受力特征可以互补，且与钢筋的粘结力较强，可制成钢筋混凝土，扩大运用规划； 6、蹦送工艺对混凝土质量需要比较严峻，也可以说泵送是对混凝土质量的一种查验，又由于泵送是连续进行的，泵送中混凝土不易离析，混凝土塌落度不大，因此简略保证工程质量。 随着城市发展进程的不断加快，高层建筑不断增多，混凝土工程不可避免地都要使用细石混凝土泵。那么我们应该怎么正确的使用细石混凝土泵呢？
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二次结构柱输送泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墙交界处，室内门窗周边以及过长得墙中间等位置用混凝土浇筑一些柱子与圈梁、地梁、基础梁整体结合起来增强房屋砌体的稳固性以及抗震性。二次结构混凝土泵质量轻，网页游戏私服，装有行走轮，方便移动，设计独特，可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。传统的构造浇注需要人工，人工打混凝土存在着以下问题：人工浇筑混凝土连续性不好，会有空隙，质量不高。人工浇筑混凝土每人每天只能浇注5-6根，施工期很长。人工浇筑混凝土劳动强度大，效率低，且雇佣费用高。二次构造柱泵要多注意对泵的检修和维护 1、经常检查油位位置 ，不符合规定时须调整使之符合要求。在不锈钢齿轮泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况 ，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后 ，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下 ，泵工作2000小时后应进行检修 ，检查桷胶密封件老化程度 ，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片 、弹簧等 。一般用汽油清洗 ，并烘干 。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。 5、有条件的对管中同样进行清理 ，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行 ，一般须空运转2小时并换油二次 ，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物 ，待运转正常后 ，再投入正常工作。
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