（南化公司 张洁 陈莉）

为了避免工作时灰水中的颗粒物磨损平滑的机封面，专门为灰水泵设计了略高于工作压力的软水来冲洗机封，然而在设备修理后进行气密试验时，冲洗水却未投用，在失去一股压力的“推挡”后，含有杂质的灰水“占领”了原本不属于它的位置，从而在机封上滞留了细小颗粒，成为机封潜藏的隐患。了解了故障的成因，伍海翔建议在机械密封安装的同时打开排污阀，安装完成后再打开机械密封冲洗水，防止灰水流入。实施后，效果超出预期，原先只有两个月寿命的机械密封使用周期延长至一年以上。有人粗略计算了一下：一套轴承造价为2500元，一套机械密封造价为8000元，按原先一个周期至少更换3套，网页游戏私服，一年下来就是18万元。而现在，一个周期最多需要更换1.5套，一年仅需要9万元，不仅省下了材料费，还降低了检修工的劳动强度，生产也更稳定了。

2018年，对于南京化学工业有限公司检维修部检修一分部的伍海翔来说可谓是精彩纷呈，收获满满。他用综合分数第一的好成绩，一举夺得公司第九届职工技能竞赛维修钳工技术状元；他用“业精于勤”的工作态度，脱颖而出成为2018年度公司模范职工。

作为一名普通的检修工，伍海翔这样定位自己：用比别人更多的汗水，一点点筑牢基础；用超别人一倍的努力，一天天锻造自己，做陈俊武院士那样的有责任、有担当的男人。

去年9月，煤化工部3号PSA关键设备K55301氢压机进入修理瓶颈期。检修人员多次对主轴瓦检查后发现，五六列曲轴瓦烧毁，而且所有的主轴瓦都有损坏现象。在完成大头瓦、主轴、十字头衬套等更换修理后，设备仅运行了120个小时就出现不规则轴向振动超标，使设备再次跳停。伍海翔跟同伴们没有气馁，从一次次失败中总结经验，寻找解决问题的办法，最终通过在主轴上增加惯量盘，对第4列、第5列加配重，改造十字头销轴盖板等措施打通了一道道难关。因为耗时数月，为了稳定军心，伍海翔在现场说的最多的一句话就是：“拿出咱老祖宗战天斗地的精神来，就跟它死磕到底，看看最后谁赢。”终于，在12月23日，K55301氢压机开车成功，至今运行稳定。

受高温高压、物料为灰水等特殊工艺条件的影响，煤化工部合成氨气化装置6台高压灰水循环泵的机械密封的平均寿命为两个月，一旦发生机封漏水、损坏等故障，必须停车倒炉才能更换修理，一度成为该装置卡脖子的“大麻烦”。加上高额的材料费、大量劳动力的投入，这个麻烦成了伍海翔的心病。每次完成设备修理进行气密试验时，他都会默默守着运转的设备观察很久……渐渐的，他发现，总有少量灰水从原本应该接软水的机械密封冲洗口溢了出来。“哦！”他恍然大悟。

检修一分部合成氨工段长翁庆珅说：“检修现场少不了伍海翔，他既是修理现场负责人，又是解决问题的排头兵。”

煤化工部合成氨空分系统G231液氧泵、G232液氮泵安装位置低，电机轴与泵轴端面距离不足120毫米，标配的三角拉马根本派不上用场，光第一步的拆卸工作就困难重重。憋手蹩脚的受限空间，不称手的工具，让伍海翔在心里又打起了“小算盘”。他先准备了三块长150毫米、宽20毫米、厚度为3毫米的钢板，并在钢板两端打上小孔，然后从废品库中找来一个从同设备上拆下的轴套，用M6的螺钉将三块钢板分别固定在轴套自身的顶丝孔上，这样一个简易的“三角拉马”就完成了。使用时，将钢板的另一端用螺钉固定在轴承座顶丝孔上，将轴套与轴承座连接起来，此时只要像使用红酒启瓶器一样BT页游私服轴套中间的螺杆，就能很轻易地将与之连接的轴承座“拔”出来。这种自制的“三角拉马”，不仅可在泵体无需回温的情况下更换尾端固定轴承，更使得检修时间由原来的10小时以上缩短至4个小时，大大节约了修理时间。伍海翔说：“我的工作标准是认真做好每件事，踏踏实实走好每一步。”

检修一分部副主任朱卫这样评价：“伍海翔就像一颗定海神针，只要他在，就没有解决不了的问题。”