八、 切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
三、 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
GY12-22型零误差液压数控钢筋调直切断机 1、采用曲线旋转方式调直，不会破坏或影响钢筋的表面强度。 2、大功率电机,可切断调直直径12-25毫米内的所有盘圆钢筋。 3、采用液压切断方式，故障率低，耐用实用。 4、使用数控操作，可定数计数.操作简单易学。 GY6-16型零误差液压切断机特点： 1、电控操作，工作前可设定切断钢筋的批次及长度和数量，工作时切断钢筋的数量随时可见。 2、采用被动切断，切断长度精确，长度误差小于1毫米。如果你是建筑用钢筋调直机，可以为你配套电脑数控面板，使调直切断能高速快速工作。 3、可切断长度*短为5厘米，标配*长切断3米（可订做加长）。 4、 全铜芯电动机做为动力，功率强劲。 5、整机设计合理，维修方便，故障率低。 GY6-16型零误差液压切断机技术参数 主 机:长850mm×宽740mm×高1000mm 重 量:220kg 导轨架长:3米 切断方式:液压油缸横切 油缸规格:80单向油缸 切断误差:小于1毫米 功率:4千瓦 切断采用液压随动切断技术，不仅节约了大量的刀具损耗，而且从根本上杜绝了连切和切不断的现象，没有由此而引起的短断头钢筋 ，且切断准确，废料为零，材料剩用率由一般调直切断机的98%提高到100%，仅此一项，就可以为一个年产1000吨的钢筋厂家节约2-3万元， 工作时噪音极低，符合环保要求。
特点一：矫切效率快：由于采用变频控制器，本机的高矫切速度为30米/分，BT页游，是目前同类设备的2-3倍产能。 特点二：定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，达到了尺寸精度准确，切断长度误差≤±1mm且调整简单。 特点三：矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，高于同类机的精度且配有高耐用钨钢耐磨块。 特点四：可矫断钢筋：短可控矫切长度仅为0.3米，是目前国内同类机器所无法达到的。这对于生产钢筋焊网的企业矫切短尺寸的焊网纬线尤为适用。 特点五：故障率低：由于采用进口PLC及变频控制器，零部件加工精细，质量控制严格，可长期保证无故障运行。 新型全自动液压钢筋调直切断机的工作原理：首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。阜康装置与送线切断装置各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可保证送线平稳，并确保机器的平衡性；、可选用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可保证线表面无伤痕；下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；机壳采用高强度优级钢板；可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能；调直轴采用45#钢一体成型，美观耐用，不变形、不断裂。并经过高精度的车、铣等机加工工序，确保了此调直轴的平衡性、同心度；压线轮采用优级模具钢材，同时进行高精度车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，保障了产品的平衡性、同心度，且加强了压线轮耐磨及强度，从而增强了此压线轮的寿命。 五、 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
小型无误差钢筋调直切断机具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能。与其它厂家同类产品比较，调直框采用热轧工艺，外型美观，刚性更强，调直效果好；液压系统简洁可靠，不漏油，不卡阀。
一、 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
小型无误差钢筋调直切断机
小型无误差钢筋调直切断机操作规程
六、 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
七、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
阜康弘田钢筋调直机尺寸
小型无误差钢筋调直切断机具有调直
