海珠泡沫混凝土厂在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。

海珠泡沫混凝土厂重混凝土是表观密度大于2500Kg/ ，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能。

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粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低。如要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，结果强度不一定低。

粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积随之减小。因此，保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，所以粗骨料的粒径应在条件许可下，尽量选用得大些。由试验研究证明，的粒径取决于混凝土的水泥用量。在水

泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径大于40mm并没有好处。骨料粒径还受结构型式和配筋疏密限制。

海珠泡沫混凝土厂无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。

粗骨料的颗粒形状还有属于状(颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径――指一个粒级下限和上限粒径的平均值――的2.4倍)和片状(厚度小于平均粒径的0.4倍)的，这种、片状颗粒过多，会使混凝土强度降低。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，超变态网页游戏，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，

分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。

搅拌轴“闷车”该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴BT页游私服困难，甚至停转。