大连日报称，3D打印是目前全球最热门的技术，它彻底颠覆了传统工业的加工方法，被誉为“第三次工业革命”的先锋代表。据悉，目前小型桌面3D打印机在欧美已实现商业化，但在工业级大型零部件制造方面，传奇网页游戏私服，3D打印时间长、成型材料贵、大尺寸零件物理变形等问题一直难以解决。大连理工大学教授姚山及其团队历经10多年时间，解决了数不清的大小网页游戏私服推荐，终于实现了该领域的重大突破。
国际竞争者：“猛犸”，最大打印尺寸可达2.1米，但宽高仍不及国产打印机
“猛犸”打印的汽车部件
华中科技大学1.2米级3D打印机：最大传统原理三维打印机，已有多项产业应用
姚山教授告诉记者，一般3D打印都是按照规划好的图形数据，通过“点-线-面-体”逐步堆积耗材最终获得零件。而他们研制的激光3D打印机只需打印零件每一层的轮廓线，使轮廓线上砂子的覆膜树脂碳化失效，再按照常规方法在180℃加热炉内将打印过的砂子加热固化和后处理剥离，就可以得到原型件或铸模。
据相关资料，该技术的成型尺寸可达4*3*2米，不仅超过美国的同类技术，也远超民用3D打印技术制造尺寸，不过由于该技术并不使用前述的集成化的3D打印机，所以并不能与民用3D打印技术混为一谈。
2013年1月18日，国务院向“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”颁发国家技术发明奖一等奖。目前，这一技术在我国已经投入工业化制造，使我国成为继美国之后、世界上第二个掌握飞机钛合金结构件激光快速成形及技术的国家。
