据了解，劳长石团队将高精度光固化3D打印技术应用到复杂空心叶片铸型的制造工艺中，可控制数百万紫外光束同时成型，并保证成型精度达20微米级别，有望为发动机定向/单晶叶片生产用陶瓷铸型一体化成型提供创新之路。而目前全球能提供此类成型技术的仅有国外两家企业。

1979年出生于广西的劳长石在地质大院长大，小学就接触苹果电脑的他，内心萌发出对先进科技的向往。2002年，从中国科学技术大学本科毕业后，劳长石便自费留学美国佐治亚理工学院就读博士学位，师从纳米新材料领域“大牛”王中林院士。

博士和博士后期间，他有多篇科研成果发表在《Science》等国际前沿期刊，超变态网页游戏，因其出色的科研成绩，获得国家优秀自费留学生奖学金。至今获得国内外专利8项。鉴于劳长石在科技领域所取得的创新成果，他在32岁时便入选首届“青年千人计划”人才项目。

将用3D打印生产航空发动机叶片

劳长石告诉记者，下一步，他的团队将聚焦航空发动机叶片修复、高速多喷头3D砂型/砂芯铸造打印机等技术研发，利用先进3D打印技术服务于我国航空航天事业，“争取3年内做到行业第一”。

■ 深圳特区报记者 闻坤

作为一项颠覆性的制造技术，3D打印可让人类在航空航天事业上得以突破性的飞跃。深圳大学特聘教授劳长石，正带领他的团队攻克3D打印基础研究和技术产业化的网页游戏私服推荐，加快我国赶超世界制造业强国的步伐。

在国家“大众创业、万众创新”的号召下，为了更大程度上发挥出3D打印的技术优势，2014年劳长石和来自麻省理工的博士专家共同创办了深圳长朗三维科技有限公司。

闻坤