现在，他们生产的单台1800万元的高端机床已经可以反向出口到欧洲，国产五轴切削机床在国际市场有了一席之

山东蒂德精密机床有限公司工程师张伟说：“固定部件采用矿物式铸件，吸震性是国内同等部件50倍，另外它对温度敏感度是国内同等材料的十六分之一，有了这两点我们就能把机床的精度一致性提升到国际标准。”

今年，山东高新技术企业将达到1.1万家，区域综合创新能力连续5年保持在全国第一方阵。（完）

田文顺说：“没有落后的产业，只有落后的技术，我们想通过自己的努力，在传统产业这一块当中挖掘出一片属于自己的蓝海。”

这家玻璃企业的生产车间，800米长的生产线空无一人，全程自动化。

张国栋的梦想就是把各种出身、各种年龄的机器人都集合在一起进行集团作战。“就需要一个翻译器，把他们翻译成同一种语言，让设备之间形成互联互通。”

山东万腾电子科技有限公司总经理张国栋说：“就像这一台机械臂它是日本的，这个AGV小车它是国产的，不同的设备，它之间的通信协议是不一样的，就好比是说着不同的语言。”

张伟说：“德国人的不计成本、精益求精的精神令我特别吃惊，另外就是他们对零件的细节控制令我特别震撼，哪怕一个螺丝钉的扭力他们也要经过计算。”

田文顺的梦想，是打造玻璃生产的样板工程，不仅要无人，还得无烟，这可不是一件容易的事。仅仅从烧媒改成烧气，他们就投了8000万元。

今年，山东组织实施了150项大科学计划项目，推动300项重大科技创新项目落地实施。

有了这样一个新技术，市场上92%的机器人品牌都能实现互联互通。张国栋团队的技术秘籍，让机器人由单兵作战向大兵团作战迈进，也让山东企业拥有越来越多的智能工厂。

70年辉煌成就、70年壮丽凯歌，离不开每个人的点滴奋斗。眼下，山东各条战线、各个岗位的人们正以时不我待的紧迫感、以比学赶超的劲头，接续奋斗、再创华章，将创新梦想转换成发展动能，将涓涓溪流汇聚成澎湃动力，助推山东新旧动能转换重大工程和高质量发展。

让一台五轴加工机床精度提高0.01毫米，张伟和他的同事用了两年时间，他的梦想是能够制造出可以媲美欧洲机床的高端产品。

张伟说：“你看这个试件，国际领先水平可以做到0.04到0.08个毫米，而我们目前可以做到0.06毫米，这也说明我们目前的设备已具备和国际领先水平设备抗衡的能力。”

磨刀不误砍柴工，打好了基础，他们的高端产品开始陆续进入市场，在整个行业产能过剩的背景下，实现突围。

田文顺说：“通过两级脱硫，两级除尘和一级脱销，我们实现了指标非常好。粗略算了一下，我们一天600吨的生产量，总的排放量只相当于咱们家用小汽车七八辆的排放量，应该说这个效果还是非常理想的。”

张国栋说：“你看这是咱们研发的前两代产品，这一款呢，是咱们研发的第三代产品，这款产品它牛在哪个地方呢？即便是20年前的机器，现在有可能已经停产，咱也能通过它把数据抓取出来和其他设备进行组网。”

低端市场基本饱和，高端产品又做不了，这是国内机床业面临的尴尬。在政府部门支持下，BT页游sf，他有了去德国近距离学习的机会。

为了加快追赶的脚步，这家企业把研发中心直接搬到了德国。短短两年，他们获得60多项专利，多项指标比肩国际水平。

凯盛晶华总经理田文顺说：“你像这么大的板，我们的玻璃的厚度只有一个钱币这么厚，厚度是比较薄的，生产难度相对来说是比较大的，但是克服这个技术难度以后，它的效率和产品质量会有一个大的提升，应该说这个技术是在世界领先的一个技术。”

凝聚创新力，点燃新引擎。今年，山东建立了“卡脖子”技术清单动态更新调整机制，安排200项“卡脖子”技术攻关项目。

这种跨代机器人的融合是国际技术上的难点，一些生产比较早的机器人甚至连制造商都找不到了，信息更难读取。现在张国栋和他的团队攻克了这个难关。

这些机器人在生产线上，每一个都能赛过最熟练的工人，但让它们配合着一起干活并不是件容易的事情。