做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备润滑管理,保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长设备使用寿命,是提高企业经济效益的重要途径。

【技术】浅谈纺织设备的润滑管理

1润滑机理与润滑油

在机械运动副摩擦表面发生相对运动时,由于表面直接接触并产生摩擦阻力,使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉,这样就消耗了能量,磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜,将两个运动副摩擦表面分开,起到润滑作用,使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦,从而降低了摩擦阻力与表面磨损,减少了能耗,延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的,组成石油的主要元素是碳和氢,这两种元素占石油组成的96%~99.5%,其中碳大约占85%~87%,氢大约占11%~14%。而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。润滑油的粘度是一项极其重要的指标,它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著,不同粘度的润滑油其使用性能不同。此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点(低温流动性)、闪点、水分、机械杂质和酸值等。润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标,若含水率超标则对润滑油的损害较大。为了达到在不同条件下使用的要求,在润滑油中分别加入了不同的添加剂,以改善润滑油的物理和化学性能。如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油,保证冬季低温条件下使用,加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能,防止金属表面擦伤和咬粘等。润滑视条件不同可分为流体润滑、弹性流体润滑、边界润滑及混合润滑等几种状态。一般较好的润滑状态是流体润滑,也是较为理想的润滑。摩擦副不同要求的润滑条件也不相同。

2纺织设备的润滑要求

纺织机械设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副形式而定,一般说明书中都已标注清楚,生产中应按照要求严格执行。国产老型号设备其速度较低,负荷不很大,对润滑的要求也不太高。而国产新型设备其速度和负荷都有较大的提高,其润滑要求也相应提高,涧滑方式也有了改变,广泛采用了集中供油、油浴润滑等方式。

进口纺织设备具有速度高、负荷大、设备运行的可靠性好等特点,其传动形式大都采用齿轮箱传动,传动轴的支撑点大多数采用滚动轴承,在提高了传动可靠性的同时,也改变了润滑方式。在新型的纺织设备中,大多数采用集中循环润滑或齿轮箱油浴润滑的方式,因而要求润滑油脂的抗氧化性、防锈性、抗污性要好。进口纺织设备的润滑周期在其说明书中都有详细的说明,每天、每周、每月、每季需要润滑的部位都标注的非常清楚,生产中应严格执行。

在通常情况下,进口设备的说明书中所标注的润滑油脂,大多数是世界著名公司的产品,其性能较好,只要按规定进行润滑即可保证设备正常运转。在润滑工作中,一定要防止油路阻塞,注意润滑油的标号,要经常检查润滑油的油位显示窗口,避免缺油导致机械损坏,造成经济损失。在日常润滑管理中,要根据设备的润滑要求,制订出详细的润滑周期,严格按照定人、定质、定点、定量、定时“五定”进行润滑,同时要有相应的检查手段,以保证润滑质量,确保纺织设备的正常运行,发挥设备的正常效能。

3润滑油的选择与保管

纺织设备的机型较多,运转速度和负荷各不相同,使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多,正确选择润滑油的种类和标号以及润滑油的保管工作则特别重要。润滑油的选择可按照设备说明书中规定的种类和标号进行选购润滑油时,要注意润滑油的物理,化学性能指标,如润滑油的粘度、抗腐蚀性,防锈性,闪点,含水量、含杂率以及酸值等。

生产中应根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明,在考虑综合经济效益,且能达到润滑要求,有利于管理的原则下,尽可能地减少润滑油的种类和标号,以降低购置保管费用。进口设备的关键重要部位一定要使用进口润滑油,以提高润滑性能,降低能源消耗,延长设备的使用寿命,不重要的部位可以考虑使用国产润滑油,以降低运转成本。

润滑油的贮存与保管对润滑油的性能有重要的影响。石油产品在与光、热和有色金属,特别是和铜接触时易发生分解,或者和空气中的氧发生化学反应,生成极不稳定的氧化物,甚至生成胶质和酸性物质,从而严重影响其使用性能,甚至发生腐蚀作用而损坏机械。为了防止润滑油的氧化变质,在贮存时不应与铜、铅等有色金属接触,原桶装润滑油贮存时应保持清洁、避光、阴凉、通风,各种类和标号润滑油要有醒目的标识,以免种类和标号混淆。润滑油的存放时间不宜过长,一般不应超过1年,以免变质影响润滑效果,因此要严格掌握贮存数量。有些润滑油需要自然沉淀一定时期后才能使用,如液压油在购置后需存放1周后才能再投入使用,以使杂质充分沉淀,因此有些润滑油要掌握不能购来就投入使用的原则。

4设备润滑时应注意的问题

纺织设备的运转环境较差,大多在含尘量较高的状态下运行。机器BT页游私服件的支撑点易受粉尘污染,致使摩擦阻力增大,机械磨损加剧。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损。磨粒磨损是在两摩擦表面存在着磨损的粒子(细砂铁屑、粉尘等)引起的非正常性磨损,其对机械的磨损极为严重。磨粒磨损是由于维修和润滑管理不善所致,组装粗心残留在润滑点的粉尘、密封不良外界粉尘侵入、润滑剂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大,在工业中的磨损损坏约占50%,被看成是工业机械损坏的大敌,应引起足够重视。在磨粒磨损中,磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关,所以加强维修操作和润滑管理极为重要。

另外大气中通常存在有肉眼看不见的尘埃,工业区域大气中的含尘就更多,其尘埃的大小大多在10μm左右,肉眼不可见。在空气中悬浮的尘埃主要是砂(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)粉末,其硬度在邵尔A85度以上,对运动副的磨损极为严重。

机械的润滑中,流体润滑油膜厚度在10μm～12μm之间,边界润滑油膜厚度在0.1μm以下,实际上润滑油膜在这两者之间为0.05μm-1μm,而尘埃的粒度远比油膜厚度大的多,所以尘埃污染润滑油膜后,造成磨粒磨损对机械的磨损极为严重。

在工作实践中,设备故障的原因近半是由于润滑不良所致,引起润滑不良的原因有用油是否得当、油路是否畅通、油品有无污染、加油方法是否正确、换油是否及时等,这些都可能导致机械磨损加剧,引起机械故障。

维修操作方法是否正确,对运动副磨损状况影响极为重要,维修过程中是否洁净、揩布是否清洁等都会影响磨损过程。

上一页12下一页