彩色印刷：依据色光加色混合法（Additive Color Mixing Process），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。平板胶印的四色印刷：一般正常的彩***转化为物理转印时，均可以通过cmyk四色（即 蓝 红 黄 黑）这四种颜色油墨转至纸张、皮类、布质等被印材料上进行成色，能过这四种颜色来成色的印刷品，占印刷市场的80%以上。如电脑所显示的色彩为RGB三基色来成像的，现在的印刷所使用的四基色成色原理。4. 补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。5. 实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。6. 反白：文字或线条用阴纹印刷，露出的是纸白。7. 撞网：调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小於25°，龟纹就开始明显。8. 飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光後取下挂网，补充短暂曝光增加反差。9. 狗牙：狗的“牙齿”是凹凸交错的。图片像素不足，放大後边沿就出现“狗牙”状。10. 玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。
手提袋印刷中的注意事项手提袋是一些企业经营过程中会用到的产品，虽然在印刷上非常简单，但是有很多细节问题是需要我们注意的，现在就来看一下。首先是油墨使用的注意，在使用油墨的过程中，一定要注意同种油墨的使用，如果将不同性质的油墨混合使用，两者无法相溶的话，一定会影响到手提袋印刷的质量，造成损失。其次是保证油墨的稳定性，油墨是一种不太稳定的元素，很多因素会影响到油墨的性质，所以一定要注意，主要是要避免阳光的直射，室内的温度也一定要保持好，能保持在26摄氏度内。在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要.例如.拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说,原生产工艺中需要胶印烫金过油,改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金,这样就可以在胶印中减少一道工序,避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响),在不影响烫金工序正常进的前提下,大大提高了生产效率,降低了废品率,还能减少对其它产品生产的不良影响.

定标过程就是保证设备（如扫描仪、显示器、打印机等）之间颜色匹配。定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差，使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性，保证所有设备以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正确的颜色。

原稿的输入设备可以是扫描仪（平面或滚筒式）、Photo CD或数码照相机，其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题，本文将具体探讨色彩管理的几个要素。

3.彩色打样机定标。为了有效地进行颜色校正，须对设备变量进行补偿，使设备按出厂时指定的呈色规律输出。有的设备有机内校正功能，有些则需要用制造商或第三方提供的软件进行校正。目前，一些显示器厂商已开发了一套规范的定标方法，如Apple公司开发了24位彩色显示器控制灰平衡、白点和黑点、色温和γ曲线的方法。

在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题，需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。所谓色彩管理系统，是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统，作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配，真实地再现原稿色彩

2.显示器定标。显示器定标是使显示卡按图像文件中的特定数值显示颜色并具有一致性。显示器本身也有亮度、反差（γ值）、白场。人们看到的颜色不仅受滤色片或色料颜色的影响，还受到环境光源带来的视觉影响；显示器的色温也影响呈色的精确性，色温要与输入及输出（原稿及校样）的照明条件相匹配。一般照明光源的色温定为5000K。

凹印是印版耐印率一种印刷工艺，其印刷速度也较快，产品复制的精度比较高。数码印刷是一-种新兴的个性化印刷工艺，这种新型的印刷工艺无须制版，就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上，由于印刷版面结构可以卡分灵便地进行即时的变化和调整，所以印刷生产成本相对比较低廉，特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷，是传统印刷的一种补充或替代工艺，具有巨大的市场发展潜力。印刷放卷机A/B卷轴驳接失败率高①需要检查A/B卷轴是否同步，传动部件（同步带）是否有效传动；②测量实际料卷直径、与系统自测对比，卷径是否一致；③驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。对射电眼、反射电眼是否正常工作，检测位置是否正确；④驳接切刀与压辊动作是否流畅一致，是否有超前或滞后现象，气管中是否有水汽或气压太低，从而影响汽缸正常工作；⑤料卷是否出现打滑，影响电眼检测（该问题会直接导致整理张力波动大，套色精度差）。检查是否安装料卷时，动力侧与操作侧操作顶针未固定紧料卷；⑥集电环表面氧化或碳刷磨损严重，电信号输出、输入弱，影响元器件通电动作与反馈。需要进行相应处理，令该部件通电，接触正常，维修需要断电操作；⑦粘胶带黏性不足，BT页游，需更换粘胶带。制版与印刷雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。

凹印是印版耐印率一种印刷工艺，其印刷速度也较快，产品复制的精度比较高。数码印刷是一-种新兴的个性化印刷工艺，这种新型的印刷工艺无须制版，就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上，由于印刷版面结构可以卡分灵便地进行即时的变化和调整，所以印刷生产成本相对比较低廉，特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷，是传统印刷的一种补充或替代工艺，具有巨大的市场发展潜力。印刷放卷机A/B卷轴驳接失败率高①需要检查A/B卷轴是否同步，传动部件（同步带）是否有效传动；②测量实际料卷直径、与系统自测对比，卷径是否一致；③驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。对射电眼、反射电眼是否正常工作，检测位置是否正确；④驳接切刀与压辊动作是否流畅一致，是否有超前或滞后现象，气管中是否有水汽或气压太低，从而影响汽缸正常工作；⑤料卷是否出现打滑，影响电眼检测（该问题会直接导致整理张力波动大，套色精度差）。检查是否安装料卷时，动力侧与操作侧操作顶针未固定紧料卷；⑥集电环表面氧化或碳刷磨损严重，电信号输出、输入弱，影响元器件通电动作与反馈。需要进行相应处理，令该部件通电，接触正常，维修需要断电操作；⑦粘胶带黏性不足，需更换粘胶带。电子版电子版的企业宣传册，即企业电子宣传册，就是把企业精心制作的宣传册制成电子版的发布到网络上，是将图片、视频、声音、文字集合在一起的一种全新企业网络推广技术，具有传统宣传册的翻书效果。可用于展会展览、产品宣传、样本展示等。设计特征.宣传准确真实宣传册与招贴广告同属视觉形象化的设计。都是通过形象的表现技巧，在广告作品中塑造出真实感人栩栩如生的产品艺术形象来吸引消费者，接受广告宣传的主题，以达到准确介绍商品，促进销售的目的。与此同时宣传册还可以附带广告产品实样，如纺织面料、特种纸张、装饰材料、洗涤用品等，更具有直观的宣传效果。

刮刀机构问题当出现刮墨效果变差时，可从以下方面检查并排除故障：①确认刮刀机构相关摆动件螺钉、螺栓、固定手轮、手柄、刮刀夹是否均锁劳、拧紧；②查看刮刀升降、前后、摆动等经常操作部位的丝杆、蜗杆蜗轮副是否有磨损情况，是否产生了间隙；③是否有传动、传动件卡死、工作不灵活现象。滑动轴承、传动件、BT页游私服件等是否有足够的润滑；④刮刀是否在无油墨状态下工作。油墨在刮刀片与版筒间充当润滑剂作用，但刮刀片与版筒刚性接触而无油墨状态时，会造成刮刀片摩擦力大、发热，同时也会对版筒造成伤害；⑤刮刀摆动是否流畅。刮刀摆动是通过齿轮箱下面的输出轴传递刮刀摆动动力。该位置为圆周运动转换为直线运动，该部件易被忽略，需要特别注意保持该部件灵活性。设备使用时间长，极易因润滑脂老化或灰尘堆积造成机械阻力。宣传册设计的印刷精美别致 通过语言生动、表述清楚的广告文案使宣传册以图文并茂的视觉优势，有效地传递广告信息，说服消费者，使其对产品和劳务留下了深刻的印象。宣传册设计有着近似杂志广告的媒体优势，即印刷精美、精读率高，传单一般分为两大类，一类是主要作用是推销产品、发布一些商业信息、或寻人启事之类。另外一类是义务宣传，例如宣传人们义务献血，宣传征兵等。
4.脱机打样机定标。一般用SWOP《卷筒纸胶印出版规范》作为胶印工艺的特征描述，SWOP中指定了油墨和纸张色彩、实地密度、网点增大范围等参数。使用薄膜及色粉彩色打样系统时，还要选择承印材料、颜料和压光层，以尽可能近似地模拟印刷机的印刷条件。