2018年，三迪时空联合中国石油大学科研团队研发出世界首创2000mm超大尺寸光固化3D打印设备——大幅面DLP高分子材料3D打印机，该设备加工幅面尺寸为国内外最大，尺寸精度达到0.8‰、成型效率可达800g/h以上。该系统解决大型零部件难以整体设计打印、加工精度与效率低等问题，加速3D打印在汽车、航空航天、船舶等大型零部件产品制造的应用进程。
近日，记者参观了位于即墨区的三迪时空3D打印智能制造加工服务中心，这里有工业级的3D打印机12台，具有年产各类3D打印产品及加工件3万件以上的服务能力。
位于即墨区的三迪时空3D打印智能制造加工服务中心。（摄影 刘颖婕）
3D打印技术可以直接将3D模型转化为现实的产品，相较于传统制造方式，更适合制作小批量定制化的产品，以及复杂形状的产品。尤其是医疗行业，不容许有分毫的误差，“个性化”为3D打印技术与医疗行业搭建了深度结合的桥梁。
“以前要做一辆2米长的汽车前保险杠样件，由于尺寸受限只能粘接而成，产品的硬度和疲劳度不能经受住考验。而现在我们用大幅面DLP高分子材料3D打印机打印的2米长的一体化前车保险杠样件，能够极大缩短产品的研发周期，降低产品研发成本。” 三迪时空有限公司总经理陈乃坤告诉记者，这款自主研发的3D打印机入选2018年青岛市自主创新重大专项，并获得300万资金扶持。
越来越多样化的原材料应用到3D打印中。（摄影 刘颖婕）
5年后的如今，产业行情又发生了新的变化。2017年，青岛市发布《增材制造 (3D打印)设备制造产业发展行动计划 (2017-2021年)》中提出，将即墨市3D打印创新产业园建设成国内具有较高行业影响力产业集聚区，而该基地就是由三迪时空负责具体运营。李培学认为：“一个地区要把产业发展好，没有好的载体不行，光本地企业也不行，还要把国内国际最优秀企业引进来。”
大幅面3D打印设备 推动传统行业改造升级
“我们曾经遇到过一个肿瘤病人，医生原来只能通过看X光片，变态网页游戏私服，然后凭借经验和印象来确定手术方案，而现在我们通过3D打印的技术把病灶和手术导板模型都打印出来，神经在哪里、血管怎么走、肿瘤在哪里一目了然，能够更准确高效的确定手术方案，而且在术中和术后打印出切除肿瘤后的模型，供医生参考。原来需要8个小时的手术，通过3D打印缩短到只用2个小时就完成了。”陈乃坤表示，3D打印在精准医疗的应用探索了新的突破口，在提高医疗险效率的同时，也大大降低了医疗风险。
跨领域合作 探索精准医疗新的突破口
人民网青岛3月4日电 （刘颖婕）在山东省推进新旧动能转换重大工程过程中，3D打印作为战略性新兴产业，已被列入山东省、青岛市新旧动能转换重点新技术。2013年，三迪时空集团在青岛成立，作为一家民营企业，三迪时空致力于构建国际一流、中国最大且最具影响力的3D打印行业服务品牌。六年间从无到有，将3D打印从“纸上谈兵”带入生产生活中。
作为青岛市目前唯一筹建中的3D打印产业园，该基地位于即墨区潮海街道，规划占地面积182亩，总投资13亿元，将建设国家级3D打印协同创新研究技术中心、中德金属3D打印产业研究院、3D打印汽车应用研究院、工业级3D打印机研发中心、增材制造标准检测综合服务平台、智能制造人才培训学院等多个项目。
“很多人都有3D打印需求,但不知道去哪里找3D打印机,也不知道该怎么去进行设计，而这些在三迪时空网都可以完成。三迪时空网整合了3D打印从源头设计到产品落地的全链条资源,可以说是3D打印行业的应用方案提供商。”李培学说道。
(责编：聂俊穹、胡洪林)
回忆企业成立的初衷，三迪时空董事长李培学也是从传统行业转型过来的。经过调研，李培学发现国内在90年代初期就开始研究3D打印了，2013年，国内3D打印行业进入高速发展阶段，但却处于“小而散”的状况。考虑到民营企业在技术方面相对单薄，李培学就考虑先做一个网站。同年8月，作为3D智造云平台的三迪时空网正式上线。
经过5年多的发展，越来越多的3D打印企业聚集到了三迪时空网。截至目前，平台已集聚3D打印企业近2000家，已有个人会员超200万，下游行业应用涉及航空航天、军工、生物医疗、教育、机械制造、智能机器人等企业近10万家。
使用3D打印技术开发轻量化汽车部件，还可提高车辆燃油效率，减少噪音和二氧化氮排放。借助3D打印技术，各行业各领域不仅可以极大降低产品生产成本，缩短产品研发生产周期，而且3D打印天然的绿色制造方式，更有利于节能减排，3D打印正在推动着传统产业改造升级。
2016年，三迪时空与青岛市立医院合作建立的国内首家3d打印眼科应用研发中心，正式挂牌成立。三迪时空还与多家医院进行了几百次术前模型、手术导板、植入物、康复医疗器械等的设计及打印合作，涉及骨科、口腔科、眼科、心脑血管、康复医疗等科室。
线上线下同步发展 构件全产业发展格局
作为民营企业的三迪时空在新动能上实现新发展，如今在国内设有十家子公司，海外子公司位于德国汉堡，将3D打印从实验室带入生产生活中，形成自己贯穿产业链上下游的3D打印事业版图，助力改造提升传统产业，为加快实现“中国智造”贡献力量。
