目前，我国总体技术水平处于模型制作向零部件直接制造过渡，在直接制造高性能塑料和金属零件方面发展非常快，局部甚至超过国外水平，但总体上还有非常大的提升空间。国内企业也日益重视3D打印技术创新应用。比如应用制作飞机风洞模型，辅助新型飞机结构的创新设计与快速开发；用于汽车、家电和数码等快速更新换代行业中新产品结构的快速验证，如海尔等重要企业均建立了增材制造技术中心；为发展辅助汽车发动机缸体缸盖等复杂铸件蜡型和砂型的快速制造，二汽、玉柴等相关企业均设立了专门的增材制造部门。北京大学光华管理学院博士后田惠敏介绍,在应用和产业方面，网页游戏私服，我国还没有形成较完整的产业链；缺乏类似于国外的增材制造用材料、软件及服务的产业链。

　　我国3D打印起步不晚，兴起于上个世纪八九十年代。清华大学颜永年教授和西安交通大学、中国工程院院士卢秉恒教授是业内先驱。中国在3D打印产业领域大踏步前进，速度惊人。目前依托于若干高校和研究单位，在国家项目资助下研制成功了一批各具特色的系列增材制造装备。代表性单位有：西安交通大学、华中科技大学、北京航空航天大学、中航工业北京航空制造工程研究所、西北工业大学、清华大学、华南理工大学、西北有色金属研究院等。

　　北京3D打印研究院副院长赵新接受记者采访表示：基本上国内90%的3D打印机在打印模型。至于为什么要这么打？打出来干什么？少有人关心。3D打印产业领军人物卢秉恒院士认为不能只做设备，而要把设备变成一种文化，为文化服务。赵新深以为是。他认为在个性定制化时代，一定要加上文化创意，要通过3D打印来实现创造。目前，北京3D打印研究院正和国际工业设计协会现任主席、韩国设计大师李淳寅合作，建立“东方文化与3D打印国际研究中心”，以期聚焦3D打印技术在文化创意领域的应用研发及推广。

　　3D打印产业 一块待挖掘的宝藏

　　可以说，中国3D打印技术目前正在从概念炒作的高峰阶段转向内在价值发掘阶段，其技术还有待充分成熟，主流应用市场也有待进一步发掘和培育。

　　从3D打印产业链构成来看，产业链的上游包括精密机械、数控技术、信息技术、材料科学和激光技术，产业链中游包括3D打印设备、打印材料的生产、产业链的下游主要有三维模型设计服务、打印服务和打印产品应用等。目前产业链上游的精密机械、信息技术、数控技术、材料科学和激光技术的核心技术大多掌握在外国大公司手中。我国业内企业规模普遍较小，具有高校背景的3D打印企业大都专注于产业链的中游，从行业容量来看，未来3D打印行业上游材料和下游服务的空间较大，而中游3D打印机的空间相对较小。

　　北京大学光华管理学院博士后刘江涛介绍，近年来，欧美发达国家纷纷加大支持力度，推出发展增材制造技术的国家战略和规划。2012年，美国宣布振兴美国制造业的新举措，投资10亿美金帮助美国制造体系的改革，鼓励优先发展增材制造为代表的数字化制造技术；英国政府自2011年开始持续增大对增材制造技术的研发经费投入，目前已在多个大学建立了增材制造研究中心。德国建立了增材制造研究中心，主要研究和推动增材制造技术在航空航天领域中结构轻量化方面的应用。日本一直重视增材制造技术，研制和应用水平走在了亚洲前列。韩国已经发展增材制造作为国家战略，成立了部际工作机制，并计划培训1000万3D打印技术和应用人才。

　　李旭鸿的故事是中国3D产业热中的一朵浪花。中国3D打印业界正在进入高度活跃期。与3D打印相关的新闻和概念频频出现在公众视野中，越来越多的民众开始了解3D打印，越来越多的企业家和创业者也聚焦此领域。股市也刮3D打印板块风潮。大恒科技、凤凰光学、中航重机、金运激光、利达光电、中海达等带有3D打印概念的个股都表现不俗。